有機排ガス吸脱着触媒浄化装置は一般的に触媒燃焼法、活性炭吸着脱着法、直燃式などのいくつかの方法があり、排ガスの総濃度が1000 g/m 3以下で、出口温度が45℃未満で、その性質は低濃度排ガスに属する。そのため、活性炭吸着−触媒燃焼脱着を選択するのが合理的である。

本シリーズの設備は、システム設計が完備し、付属設備が完備し、浄化効率が高く、自動化程度が高い。石油、化学工業、ゴム、塗装、印刷などの業界で広く使用されており、ベンゼン類排ガス及びその他の有機排ガスはすべて浄化できる。それは環境を浄化し、汚染を取り除き、労働操作条件を取り除き、労働者の健康を確保し、二次汚染を解決することができる。

システムはPLCプログラマブルコントローラを用いてデバイスを制御する。システムは自動、ソフト手動、ハード手動の3つの制御方法を設定している。設備の運行面では触媒室の超温警報、吸着床の超温警報、ファン故障、ファン不足圧警報、バルブ故障警報などの機能を設置した。また、脱着停止動作時には、ファン運転時間（時間設定可）が可能であり、設備、確実な運転が保証される。基本的に制御自動化を実現し、操作を簡単化する。

活性炭吸着の実質は活性炭吸着の特性を利用して低濃度大風量排ガス中の有機溶媒を活性炭に吸着して濃縮し、活性炭吸着浄化後のガスを直接排出し、その実質は吸着濃縮の過程である。有機溶剤を処理したわけではありません。は物理的なプロセスです。

触媒燃焼脱着の実質は、活性炭中に吸着された有機溶媒を触媒燃焼の熱空気で加熱し、溶媒の沸点に到達させ、有機溶媒を活性炭から脱着させ、この高濃度の排ガスを触媒燃焼反応器に導入することである。〜250℃の触媒燃焼温度で、触媒の作用により酸化反応を行って無害な水と二気化炭素に変換して大気に排出する。化学反応過程です。火の燃焼ではなく、脱着時の二次汚染を解決することができる。

活性炭吸着−触媒燃焼脱着は、以上の両者の利点を組み合わせたものである。すなわち、まず活性炭を用いて吸着濃縮を行い、活性炭吸着が飽和に達すると、電気加熱を用いて触媒燃焼設備を起動し、そして熱空気を用いて活性炭吸着床を局所的に加熱し、触媒燃焼反応床が〜250℃に加熱され、活性炭吸着床が局所的に60〜110℃に達すると、吸着床から脱着された高濃度排ガスは触媒反応床で酸化反応を行うことができる。反応後の高温ガスは熱交換器の熱交換を経て、熱交換後のガスの一部は再び活性炭吸着床に送り込まれて脱着され、他の一部は大気に排出された。脱着された排気ガスは、熱交換器を介して熱交換された後、急速に温度が上昇した。これにより、触媒燃焼装置及び脱着を小電力又は無電力運転にすることができる。